कार्डबोर्ड कॉरगेटिंग मशीन की झूठी बॉन्डिंग घटना और समाधान।

कार्डबोर्ड कॉरगेटिंग मशीन की झूठी बॉन्डिंग घटना और समाधान।
झूठी बॉन्डिंग एक ऐसी घटना है जिसका सामना हमारे कॉरुगेटर को कार्टन बनाते समय करना पड़ता है। नीचे, रोंगक्सिन कार्टन मशीनरी कोरुगेटर्स की झूठी बॉन्डिंग के कारणों और समाधानों का संक्षेप में विश्लेषण करेगी।
कारण विश्लेषण:
ए, अस्तर और नालीदार झूठी बॉन्डिंग
1. चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट पर्याप्त नहीं है; 2. लगाए गए गोंद की मात्रा बहुत कम है; 3. चिपकने वाला खराब हो गया है; 4. कॉरगेटिंग मशीन की मशीन की गति बहुत तेज है; 5. कॉरगेटिंग मशीन की मशीन की गति बहुत धीमी है; ;
7. कॉरगेटिंग रोलर का मध्य भाग घिस जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रेशर रोलर पर अपर्याप्त दबाव पड़ता है; 8. कागज में बहुत अधिक नमी होती है; 9. कॉरगेटिंग मशीन का तापमान बहुत कम है; 10. कागज़ का तनाव बहुत बड़ा है।

सुधारने का रास्ता:
1) अपर्याप्त चिपकने वाली चिपचिपाहट: सर्दियों में 60-90 सेकंड, गर्मियों में 90-120 सेकंड; 2) लगाए गए गोंद की मात्रा नालीदार शीर्ष की चौड़ाई का 1/3 है, यानी ए गलियारे के लिए 1.2 मिमी, बी और सी गलियारे के लिए 1 मिमी;
3) चिपकने वाला मिश्रित होने के बाद, भंडारण का समय गर्मियों में 48 घंटे और सर्दियों में एक सप्ताह है; 4) कॉरगेटिंग रोल का तापमान 150-170 डिग्री सेल्सियस है, और मशीन की गति 70 मीटर/मिनट पर नियंत्रित होती है;
5) कॉरगेटिंग रोलर का तापमान 150-170℃ है, और मशीन की गति 25 मीटर/मिनट से कम नहीं हो सकती; 6) सिलेंडर दबाव को 0.4-0.6एमपीए पर समायोजित करें;
7) गणना करें कि नालीदार रोल के उत्पादन की मात्रा तक चलने वाले मीटर पूरे हो गए हैं या उससे अधिक हो गए हैं; 8) कागज की मानक नमी सामग्री: ए ग्रेड 8-12%; बी ग्रेड 7-12%; सी ग्रेड 8-13%;
9) कॉरगेटिंग रोलर का तापमान 120℃ से कम नहीं होना चाहिए। इन्फ्रारेड का माप बिंदु नालीदार और बेस पेपर के बीच संपर्क बिंदु है; 10) समायोजित करें और सुनिश्चित करें कि कागज का तनाव राज्य के अनुकूल है।
बी, सतह और नालीदार झूठी बॉन्डिंग
1) कागज़ का तनाव बहुत बड़ा है; 2) सेकेंडरी ग्लूइंग मशीन के रबर रोलर्स के बीच का अंतर बहुत बड़ा है; 3) सेकेंडरी ग्लूइंग मशीन के रबर रोलर्स के दोनों किनारों के बीच का अंतर असमान है।