उत्पादन प्रक्रिया और नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की सामान्य समस्याओं का संक्षिप्त विश्लेषण

अक्सर ऐसे मुठभेड़ होते हैं जैसे गति नहीं उठा सकते, गोंद उत्पादन लाइन, कार्डबोर्ड बहुत सूखा है, हाल के वर्षों के सारांश के माध्यम से, उपयोगकर्ता मित्रों को आवश्यक समाधान बनाने के लिए निरंतर लाभ पैकेजिंग मशीनरी कंपनी की वेबसाइटों के माध्यम से, ताकि संचालन में, हमारी नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के माध्यम से उत्पादन दक्षता में सुधार करने और उत्पादन लाइनों को ऑपरेशन पूरा करने में आसानी करने में मदद मिलती है। सामान्य परिस्थितियों में, हमारी कंपनी कीपांच-परत नालीदार उत्पादन लाइन दो पिट मशीनों से सुसज्जित है, एक मशीन में दो लोग होते हैं, एक मुख्य प्रमुख होता है, जो संचालन के लिए जिम्मेदार होता है, दूसरा डिप्टी, कागज तैयार करने और अन्य कार्यों के लिए जिम्मेदार होता है; दो तरफा मशीन और पिट मशीन के लिए, कंप्यूटर ऑपरेटर, दो कैप्टन मुख्य रूप से स्पॉट चेक गुणवत्ता और ऑर्डर शेड्यूलिंग के लिए जिम्मेदार होते हैं, और डिप्टी कैप्टन को उसी काम को पूरा करने में मदद करता है (यदि कैप्टन सक्षम नहीं है); सामान्य कार्यकर्ता: गिनती के लिए एक व्यक्ति, बोर्ड लगाने के लिए एक व्यक्ति, टर्निंग बोर्ड के लिए दो व्यक्ति, पैकिंग के लिए दो व्यक्ति, बोर्ड उठाने के लिए दो व्यक्ति (मशीन की गति तेज नहीं होने पर आवश्यक नहीं), ट्रक खींचने के लिए तीन व्यक्ति (पर निर्भर करता है) गोदाम का स्थान), एक फोर्कलिफ्ट ड्राइवर, बेस पेपर लेने और उत्पादन लाइन की आपूर्ति के लिए जिम्मेदार, सभी लगभग 20 लोग, हमारी कंपनी की नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन 1.8 मीटर है, कुल 24 लोग हैं। प्रारंभिक उपयोग में, जैसे अनुचित डिबगिंग, सूखे कार्डबोर्ड की समस्या का सामना करना पड़ेगा,

सबसे पहले कार्डबोर्ड को देखें, कोई गलत आसंजन घटना नहीं है (झूठा आसंजन यह है कि कार्डबोर्ड आसंजन जैसा दिखता है, वास्तव में, कोई आसंजन नहीं है, अगर इसे फाड़ दिया जाए तो यह बंद हो जाएगा), यदि गलत आसंजन घटना है, तो बढ़ाने के लिए डिबगिंग करें गोंद की मात्रा. यदि कोई गलत चिपकने वाला नहीं है, तो आप प्रीहीटिंग सिलेंडर का तापमान उचित रूप से कम कर सकते हैं। उपयोग की प्रक्रिया में, यदि उत्पादन लाइन तेज नहीं हो सकती है, तो खराब आसंजन की समस्या, चिपकने वाले (गोंद) के फार्मूले की समस्या पर ध्यान देने की आवश्यकता है, उचित लाइन समस्या, लंबे समय तक उत्पादन गति नियंत्रण, भाप सुनिश्चित करने के लिए गोंद के स्टार्च चिपकाने के तापमान की समस्या पर ध्यान देने की आवश्यकता है। दबाव, पर्याप्त पेपर गाइड रोलर और प्रेशर रोलर घिसाव विरूपण, टाइल एक बड़ा खर्च, पुराने उत्पादन और प्रसंस्करण उपकरण, अनुचित संचालन तकनीक, आदि कार्डबोर्ड बॉन्डिंग के खराब होने का कारण हैं। नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के लिए कुशल, उच्च गुणवत्ता चल सकती है, न केवल नालीदार कार्डबोर्ड के खराब आसंजन की समस्या को हल करने के लिए, विभिन्न प्रकार के कार्डबोर्ड और कागज के अनुसार उपकरण, कागज, चिपकने वाले की विशेषताओं को समझने की भी आवश्यकता है। नालीदार बोर्ड के गुणों पर आवश्यकता को पूरा करने के लिए विभिन्न उत्पादन गति, प्रक्रिया मापदंडों का समय पर समायोजन। उपरोक्त समस्याओं से बचने के लिए, नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन की दैनिक उत्पादन प्रक्रिया में दैनिक रखरखाव, साप्ताहिक रखरखाव और मासिक रखरखाव सहित रखरखाव योजना को सख्ती से लागू करना आवश्यक है। दैनिक रखरखाव से तात्पर्य उन हिस्सों से है जिन्हें तरल चिकनाई तेल स्नेहन और उपकरण सतह की सफाई की आवश्यकता होती है। साप्ताहिक रखरखाव से तात्पर्य उन हिस्सों और सहायक उपकरणों के रखरखाव से है जिन्हें ठोस तेल स्नेहन की आवश्यकता होती है। मासिक रखरखाव से तात्पर्य उच्च तापमान, उच्च परिशुद्धता और उच्च दबाव वाले भागों के रखरखाव से है। रखरखाव योजना के अच्छे कार्यान्वयन से कार्यशाला में शोर भी कम होगा। हमारी कंपनी की नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन का शोर लगभग 88 डेसिबल है जब गति 180 मीटर है। कम शोर का कारण घटकों की सटीकता और डिज़ाइन संरचना में निहित है। इस तरह, कर्मचारियों की मानसिक स्थिति स्थिर हो सकती है, जो उनके ध्यान और उत्पादकता में सुधार के लिए अनुकूल है।