नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की सामान्य समस्याएं और रखरखाव के तरीके

1 कॉरगेटिंग प्रक्रिया में सामान्य दोष और समस्या निवारण विधियाँ
1.1 गलियारे की ऊंचाई पर्याप्त नहीं है, इसका कारण यह हो सकता है कि दबाव या तापमान बहुत कम है, या कागज में नमी की मात्रा बहुत अधिक है। इसका समाधान दबाव या रोल तापमान को समायोजित करना या कागज को सूखने देने के लिए कार की गति को कम करना है।
1.2 नालीदार कागज की ऊंचाई एक समान नहीं है, और निकाले गए नालीदार कागज के दोनों किनारे अलग-अलग लंबाई के पंखे के आकार के हैं। यह कॉरगेटिंग रोल की खराब समानता या दोनों सिरों पर असमान दबाव के कारण है। यदि बाईं ओर का नालीदार कागज दाईं ओर से छोटा है, तो ऊपरी नालीदार रोलर के बाईं ओर को उचित रूप से ऊपर उठाया जाना चाहिए, अन्यथा समायोजन उलट दिया जाना चाहिए।
1.3 नालीदार कागज को बेलनाकार आकार में घुमाया जाता है, इसका मुख्य कारण यह है कि ऊपरी और निचले रोलर्स के बीच तापमान का अंतर बहुत बड़ा है। ऊपरी और निचले रोलर्स में हीटिंग स्रोतों की कार्यशील स्थितियों की जाँच की जानी चाहिए। शायद उनमें से एक ख़राब है और उसकी मरम्मत की जा सकती है या उसे बदला जा सकता है।
1.4 नालीदार कागज नालीदार रोल की सतह पर चिपक जाता है। यह घटना तब होती है जब रोल सतह का तापमान बहुत अधिक होता है या बेस पेपर में नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है। इस समय, कागज को नालीदार बनाने से पहले सुखाने के लिए रोलर की सतह का तापमान समायोजित किया जाना चाहिए। यदि स्क्रैपर रोलर खांचे में फिट नहीं बैठता है, तो इसे समायोजित या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।