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डीएम-डीएल लिफ्ट टैकिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:

चौड़ाई: 1400 - 2500 मिमी.
3 परत, 5 परत, 7 परत नालीदार पेपरबोर्ड उत्पादन लाइन के लिए।
विशेषताएँ:

पांच उच्च शक्ति वाले बेल्ट कन्वेयर, बंद-लूप चर आवृत्ति नियंत्रण, स्वचालित गिनती परिशुद्धता, सुचारू वितरण, तेजी से पृथक्करण और टोकरी तक पहुंचाए जाने का उपयोग करना।
सन व्हील का दबाव कार्डबोर्ड पेपर को नुकसान नहीं पहुंचाता है।कार्बन फाइबर दबाव पट्टी मजबूत घिसाव।
ऑर्डर संरचना, आकार के साथ यह कार स्वचालित समायोजन, बिखरे हुए ऑर्डर, कंपित स्टैकिंग हो सकती है।
नायलॉन प्लास्टिक ट्रैक आउटपुट का उपयोग करके अनुप्रस्थ की यह टोकरी, नीचे के कागज को नुकसान नहीं पहुंचाती है।
लिफ्ट सर्वो नियंत्रण उठाने वाला पालना, उचित वजन संरचना, क्रॉलर पावर ट्रांसफर के प्लेटफॉर्म द्वारा अगली प्रक्रिया में ऊर्जा-बचत, टोकरी क्रॉस का सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए।
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वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

संरचनात्मक विशेषता

गैन्ट्री प्रकार की स्टैकिंग।ऑर्डर बदलने का समय 5 सेकंड, स्वचालित गिनती, स्वचालित क्षैतिज आउट, स्वचालित परिवर्तन ऑर्डर

उत्पादन प्रबंधन प्रणाली, ऑर्डर प्रबंधन, केंद्रीकृत प्रबंधन, गति में कमी के बिना स्वचालित ऑर्डर परिवर्तन के साथ सिंक्रनाइज़ेशन।

उत्पादन प्रबंधन आदेश को बदलने की बर्बादी 700 मिमी से कम है।

क्रॉलर प्रकार स्टैकिंग प्लेटफ़ॉर्म, एसी सर्वो नियंत्रण लिफ्टिंग, स्थिर और व्यवस्थित स्टैकिंग;

जब स्टैकिंग निर्धारित मात्रा तक पहुंच जाती है, तो आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण स्वचालित रूप से और स्थिर रूप से कागज को क्षैतिज रूप से आउटपुट करेगा;

ऑर्डर बदलते समय बैक बैफ़ल एसी सर्वो नियंत्रण स्थिति, स्वचालित, तेज़ और सटीक समायोजन;

पिछला बाफ़ल स्वचालित रूप से चल सकता है, जो छोटे ऑर्डर स्टैकिंग के लिए उपयुक्त है;

साइड लेबल और डबल स्टेशन ट्रॉली पहुंचाने के लिए पावर ट्रांसमिशन फ्रेम।

स्वतंत्र सीलबंद नियंत्रण कैबिनेट, धूल रहित, पर्यावरण संचालन में विद्युत उपकरण;

रंगीन टच स्क्रीन डिस्प्ले फ़ील्ड ऑपरेशन के लिए सुविधाजनक है।

पूर्ण स्वचालित संचालन नियंत्रण दक्षता में सुधार करता है, जनशक्ति बचाता है और ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता को कम करता है;

मुख्य प्रदर्शन विशेषताएँ

इस प्रणाली में पेस्ट बनाते समय स्टेबलाइजर्स का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, और पेस्ट में मजबूत मर्मज्ञ शक्ति होती है, और पेस्ट स्थिर होता है, और इसे बिना स्तरीकरण के लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है।

पूरे सिस्टम का संचालन प्रोग्राम की सेटिंग द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और नियंत्रण प्रणाली का सॉफ्टवेयर कंपनी द्वारा प्रत्येक कार्टन फैक्ट्री की वास्तविक जरूरतों के अनुसार डिजाइन और विकसित किया जाता है, और संचालन स्थिर और विश्वसनीय होता है।

सभी सामग्रियों का जोड़ कार्यक्रम द्वारा निर्धारित किया जाता है और सटीक माप के साथ पीएलसी नियंत्रण द्वारा पूरा किया जाता है।

यह प्रणाली गोंद के तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक तापमान सेंसर और एक तापमान डिस्प्ले से सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्टार्च अणु पानी में अधिक घुलनशील हैं, और साथ ही गोंद की गुणवत्ता को पर्यावरण के तापमान से प्रभावित होने से रोका जा सके। अधिक से अधिक परिवर्तन.

यह उपकरण स्वचालित टैंक धुलाई कार्यक्रम से सुसज्जित है।गोंद वितरित होने के बाद, टैंक बॉडी स्वचालित रूप से साफ हो जाती है।

प्रत्येक गोंद बिंदु भंडारण टैंक का तरल स्तर सेंसर तरल स्तर की निगरानी लागू करता है।जब तरल स्तर कम होता है, तो पीएलसी स्वचालित रूप से विभिन्न गोंद बिंदुओं के अनुसार पेस्ट तैयार करने के लिए सूत्र का चयन करता है।

काटने और मिश्रण का समय प्रोग्राम सेटिंग के माध्यम से पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

गुच्छे को तरल कास्टिक सोडा में क्षारित करने के बाद, उन्हें लाइ भंडारण टैंक में संग्रहीत किया जाता है;लाइ ट्रांसफर टैंक का स्तर पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है।जब निर्धारित निम्न सीमा पूरी हो जाती है, तो इसे पंप के माध्यम से लाई भंडारण टैंक से स्वचालित रूप से फिर से भर दिया जाएगा।

जब स्टार्च भंडारण टैंक का सामग्री स्तर सामग्री स्तर सेंसर तक गिर जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से सामग्री जोड़ने के लिए संकेत देने के लिए अलार्म बजाता है और सामग्री जोड़ने के लिए कंपन करता है।

गोंद स्वचालित रूप से एक वायवीय डायाफ्राम पंप के माध्यम से गोंद भंडारण टैंक में भेजा जाता है, जिसे पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है।


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