टाइल लाइन संचालन के नुकसान को कम करने के लिए नालीदार बोर्ड प्रौद्योगिकी

नालीदार बोर्ड लाइन की प्रक्रिया दबाव लाइन की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, समग्र सतह कागज के साथ लेपित पुल कन्वेयर गोंद मशीन के माध्यम से, ड्रायर सुखाने में, एक तरफा नालीदार मशीन नालीदार और पेपर स्टिक मजबूती से एक तरफा नालीदार बोर्ड से बना है , अनुदैर्ध्य कट, अनुप्रस्थ कट और बॉक्स बोर्ड से बना।

जाहिर है, बेस पेपर की बर्बादी और तैयार पेपरबोर्ड की कम दर का कारण मुख्य रूप से सिंगल-साइडेड मशीन, कन्वेइंग ब्रिज, ग्लू-ऑन कंपाउंड, सुखाने और प्रेस लाइन पेपर की क्रॉस-कटिंग की प्रमुख प्रक्रियाओं में दिखाई देता है। लेखक की राय के बारे में बात करने के लिए सामान्य समस्याओं और तरीकों के व्यावहारिक संचालन के बारे में नीचे बताया गया है।

1, सिंगल साइड नालीदार मशीन

1) सिंगल-साइडेड मशीन चालू करने के बाद इनपुट बेस पेपर। नालीदार कागज और अस्तर कागज अच्छी तरह से फिट नहीं होते हैं।

पहला आउटपुट पेपर विक्षेपण है, गति बढ़ाने का क्षण मार्गदर्शन कर सकता है।

अनुवर्ती, साइड लाइन के साथ टाइल पेपर रील एक ही सीधी रेखा पर नहीं है। हल करने के लिए "तीन बिंदु एक पंक्ति विधि" का उपयोग कर सकते हैं। यानी नालीदार मशीन की सिलेंडर सतह या लाइनिंग या टाइल पेपर प्रीहीटर पर एक बिंदु सेट किया जाता है। मशीन शुरू करने से पहले शाफ्टलेस ब्रैकेट पर पेपर लोड करने के बाद, शाफ्टलेस ब्रैकेट पर लगे बटन को टाइल पेपर या लाइनिंग पेपर के एक छोर पर ले जाया जाता है, और किनारे की रेखा तक दृश्य निरीक्षण द्वारा बाएं और दाएं समायोजन किया जाता है। टाइल और लाइनिंग पेपर तीन पर निर्धारित बिंदु के साथ एक रेखा बन जाता है।

2) बेस पेपर प्रीहीटर से टूट जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कागज टूट जाता है।

सबसे पहले, प्रीहीटिंग क्षेत्र को कम करने के लिए कागज पर निर्भर रहें। जब जोड़ दिखाई देता है, तो यांत्रिक तनाव को कम करने के लिए बल की सहायता के लिए बेस पेपर के मैन्युअल कर्षण या बेस पेपर की रोटेशन दिशा के अनुसार टाला जा सकता है।

3) टाइल, निर्माता के निरीक्षण में कागज में, ड्रम ने एक हथेली के आकार के छोटे मुंह को फाड़ दिया, एक तरफा नालीदार बोर्ड सामग्री के बाद इनपुट नालीदार मशीन।

मशीन शुरू करने से पहले, ली की हथेली से थोड़ा बड़ा टाइल पेपर (रंग, वजन / एम 2 नालीदार आधार पेपर के समान होना चाहिए) तैयार करें, पेपर लेने के लिए गैप हो, टाइल पेपर गैप लेने के लिए हो टाइल पेपर, ग्लू ट्रे पर थोड़ा सा गोंद डुबाएं, इससे पहले कि बेस पेपर को नालीदार मशीन में दबा दिया जाए, गोंद के दोनों तरफ के गैप को चिपकाया जा सके। कार्रवाई त्वरित, सटीक, समय पर और सुरक्षित होनी चाहिए।

4) उत्पादन मात्रा को पूरा करने के बाद, अधिशेष कागज, टाइल पेपर और लाइनिंग पेपर एक तरफ अधिक और कम होते हैं।

सामान्य तौर पर, जब तक दूसरी तरफ का बेस पेपर खत्म नहीं हो जाता, तब तक इसे काटना जरूरी नहीं है और फिर मशीन को बंद कर देना चाहिए। मशीन बंद होने पर बेस पेपर को चाकू से अच्छी तरह से काट लेना चाहिए। अधिशेष एकल-पक्षीय नालीदार कार्डबोर्ड, समान चौड़ाई के साथ अगला उत्पादन, बेस पेपर की समान गुणवत्ता, परिवहन पुल में और नए एकल-पक्षीय नालीदार कार्डबोर्ड ने अच्छा उपयोग किया।

इसके अलावा, यह सच है कि कागज पार्किंग का अधिशेष है, बड़ी रील की गुणवत्ता के समान विनिर्देशों के लिए मैन्युअल रूप से रिवाइंड किया जा सकता है।

5) बार-बार बूट से बचने की कोशिश करें, प्रभावी ढंग से कागज, टाइल पेपर अनबॉन्ड भाग को खत्म कर सकते हैं।

2, पुल पर पहुंचाना

1) एकल कार्डबोर्ड ढेर पर पुल की मात्रा बहुत अधिक है, ड्रायर की गति बहुत तेज है या फटने के बाद अचानक तेज हो गई है और बंधन मजबूत नहीं है।

ब्रिज के संचालक को ड्रायर की एक समान गति पर ध्यान देना चाहिए और शुरुआत बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। टूटे हुए सिरे को जोड़ते हुए, ऊपरी लैप सतह को कार्डबोर्ड की दिशा में चलना चाहिए, और जोड़ रुकना नहीं चाहिए। साथ ही, ध्यान दें कि सिंगल-साइडेड मशीन सिंगल-साइडेड नालीदार कार्डबोर्ड स्टैक की मात्रा पुल की लंबाई के एक तिहाई से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2) जब एक तरफा नालीदार बोर्ड और टाइल पेपर की चौड़ाई असंगत होती है, तो इसे पेपर क्लैंप द्वारा स्क्रैप किया जाता है जो इसकी दिशा को नियंत्रित करता है।

जब टाइल पेपर की चौड़ाई, कार्डबोर्ड के दो क्लिप को टाइल पेपर की चौड़ाई से थोड़ा कम समायोजित किया जाना चाहिए; जब जोरी पेपर की चौड़ाई टाइल पेपर से बड़ी हो, तो उसे पेपर होल्डर के सामने बड़े करीने से काटें।

3) ड्रायर चालू होने के बाद, एक तरफा कार्डबोर्ड की प्रत्येक परत संरेखित नहीं होती है।

ड्रायर शुरू होने से पहले, अनुदैर्ध्य ट्रिमिंग चाकू के एक तरफ के इनलेट और आउटलेट आकार के अनुसार, प्रत्येक परत के एक तरफा कार्डबोर्ड धारक को 2-3 सेमी बाहर ले जाएं।

3, गोंद यौगिक

1) ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, साधारण बॉक्स पेपर का उपयोग सतही कागज के रूप में किया जाता है। प्रीहीटर के बाद, बेस पेपर भंगुर हो जाता है, और फिर इसे ड्रायर में फाड़ दिया जाएगा। फेस पेपर का तनाव कम करें, या सामान्य होने तक वेब को मैन्युअल रूप से मोड़ने में सहायता करें।

2) कागज और एक तरफा कार्डबोर्ड के पीछे ड्रायर में किनारे की रेखा भी नहीं है, कागज और चौड़ाई का आपातकालीन उत्पादन अलग है।

सबसे पहले, जब कागज के किनारे और कागज के सिर की प्रत्येक परत संरेखित हो जाती है, तो मशीन को ड्रायर में डाला जा सकता है। जब मशीन को असमान में डाला जाता है, तो ड्रायर की गति तेज हो सकती है, लेकिन असमान हिस्सा बेकार हो जाता है। चाहे सतह का कागज एक तरफा नालीदार बोर्ड से अधिक चौड़ा हो या संकरा, एक तरफ होना चाहिए।

इसके अलावा, यदि सतह पेपर रील एज लाइन और पेपर होल्डर क्लिप कार्डबोर्ड एक ऊर्ध्वाधर रेखा पर नहीं है, भले ही बेस पेपर एज, पेपर हेड संरेखण और ड्रायर, दूरी और असमान चल रहा हो। इस समस्या को हल करने के लिए, हम कन्वेयरिंग ब्रिज क्लैंप कार्डबोर्ड की तरफ से, उपयुक्त से 0.5 सेमी ऊपर वेब पेपर से सतह पेपर शाफ्टलेस सपोर्ट पर गिरने वाली एक लाइन लटका सकते हैं, शाफ्टलेस सपोर्ट पर बटन को घुमाते हुए, किनारे कागज की सतह और लंबवत गिरने वाली रेखा।

4. ड्रायर

1) किसी कारण से, ड्रायर बहुत देर तक रुक जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कार्डबोर्ड का बड़ा क्षेत्र चिपक जाता है, विशेषकर तीन-परत वाला बोर्ड।

कोशिश करें कि उत्पादन के दौरान कार को न रोकें। यदि कार को रोकना आवश्यक है, तो ऑपरेटर स्थिति के अनुसार रुकने के समय की भविष्यवाणी करेगा। यदि कार को थोड़े समय के लिए नहीं रोका जाता है (पांच-परत बोर्ड के लिए दो मिनट से अधिक और तीन-परत बोर्ड के लिए आधे मिनट से अधिक), तो कागज की प्रत्येक परत को ग्लूइंग मशीन और कार्डबोर्ड से पहले काट दिया जाना चाहिए सुखाने वाले रास्ते से काट देना चाहिए।

2) ड्रायर का कन्वेयर बेल्ट पटरी से उतर गया है, कार्डबोर्ड का किनारा खुला हुआ है और आसंजन ख़राब है।

हैंडव्हील का समायोजन और सुधार; स्टैकिंग करते समय, अयोग्य पेपरबोर्ड मैनुअल बॉन्डिंग की जांच करें।

3) ड्रायर का सुखाने का तापमान बहुत अधिक है, और कार्डबोर्ड गोंद ख़राब हो गया है और टूट गया है, जो कार्डबोर्ड की तीन परतों और कुरकुरा आंतरिक कागज में अधिक आम है।

ड्रायर की गति बढ़ाएं, साथ ही निकास भाप और दबाव की उचित मात्रा, स्थिति के आधार पर, ग्लूइंग मशीन को ग्लूइंग की मात्रा बढ़ाने के लिए सूचित करें।

5, दबाव रेखा, क्षैतिज और क्षैतिज कटिंग

1) अस्तर और सतह के कागज को कुचलने के लिए लाइन व्हील को दबाएं; लाइन का दबाव स्वीकार्य त्रुटि से अधिक है।

कागज और कार्डबोर्ड की शुष्क नमी के आधार पर, प्रेस लाइन की गहराई को लचीले ढंग से समायोजित करें, ताकि कागज का इंडेंटेशन स्पष्ट हो और टूटा न हो। आकार में त्रुटि के अलावा अवतल पहिया विक्षेपण के तहत पहिया दबाने वाली रेखा में सुधार किया जा सकता है।

2) कटिंग एज को समय पर समायोजित नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की कमी होती है, कार्डबोर्ड उजागर होता है, दोनों कटिंग एज का योग आम तौर पर एक सेंटीमीटर से कम होता है।

स्लिटिंग मशीन के बाएँ और दाएँ चलने वाले उपकरण को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो कन्वेयर को पुल के बाईं या दाईं ओर क्लैंप को समायोजित करने के लिए सूचित किया जा सकता है।

3) क्रॉस कटिंग चाकू बहुत कुंद है, आयातित चमड़े के कार्टन बोर्ड का उत्पादन क्रॉस सेक्शन को फाड़ना आसान है।

तुरंत पॉलिश किया जाना चाहिए या नए चाकू से बदला जाना चाहिए; चाकू को चोट लगने से बचाने के लिए निचला चाकू ज्यादा कड़ा नहीं होना चाहिए।