स्याही मुद्रण की गुणवत्ता कैसे सुधारें?

1. ड्यू व्हाइट प्रिंटिंग का उपचार नालीदार बक्सों के उत्पादन में सबसे आम गुणवत्ता की समस्या है, जिसे समाप्त करना भी सबसे कठिन है। कारण हैं: कागज का खराब स्याही अवशोषण प्रदर्शन; प्लेट गंदी; बोर्ड पर चिप्स, धूल आदि हैं। इन समस्याओं से निपटने का पारंपरिक तरीका बॉक्स को मैन्युअल रूप से बदलना, या मैन्युअल मिटाने की आवृत्ति को बढ़ाना है। ये विधियां उद्देश्य में एक निश्चित भूमिका निभाएंगी, लेकिन बॉक्स बदलने के बाद सुधार प्रभाव बड़ा नहीं है, और दक्षता में गिरावट का कारण बनना आसान है; वाइप वर्जन से पानी, बिजली, कृत्रिम कचरा भी होगा।
दीर्घकालिक अवलोकन और विश्लेषण के बाद, लेखक का मानना ​​है कि उपकरण स्थापना, रखरखाव और प्रबंधन की प्रक्रिया में, मुद्रण ओस को हल करने की कुंजी धूल हटाने में निहित है। धूल एकल ध्रुव बिंदुओं का मुख्य स्रोत है जब कागज, इसके आधार पर, दो साल पहले कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन कंप्यूटर क्रॉस-कटिंग चाकू में लेखक और प्रिंटर पेपर विभाग ने इलेक्ट्रोस्टैटिक सक्शन एस्पिरेशन डिवाइस स्थापित किया है, हेयर ड्रायर का उपयोग करें, मेरे कंप्यूटर के सामने क्रॉस-कटिंग चाकू से मोनोलिथिक चाकू को खांचे में छिपा दिया जाता है जैसे "कागज के बारे में धूल उड़ती है या उड़ जाती है, फिर पेपर स्क्रैप को अवशोषित करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक सक्शन सक्शन डिवाइस का उपयोग करके पेपर प्राप्त करने वाले रैक के बाद कंप्यूटर चाकू में। फीडिंग रबर रिंग और प्रिंटिंग प्रेस के फीडिंग व्हील के बीच के अंतराल में, पेपरबोर्ड पर धूल को इलेक्ट्रोस्टैटिक सक्शन द्वारा अवशोषित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रिंटिंग सतह साफ और धूल मुक्त है। ऐसी परिस्थितियों में, जब पेपरबोर्ड प्रिंटिंग रोलर में प्रवेश करता है, तो स्याही पहुंच योग्य होती है और स्याही एक समान होती है। इस तरह के सुधार के बाद, उत्पाद के मुद्रण प्रभाव में काफी सुधार हुआ है, और धूल के कारण होने वाली मुद्रण सफेदी की घटना को मौलिक रूप से दूर किया गया है।
दो, ओवरप्रिंट स्थान प्रसंस्करण
अब कमोडिटी पैकेजिंग में पैटर्न की कलात्मकता, त्रि-आयामी भावना पर अधिक ध्यान दिया जा रहा है, ताकि उपभोक्ताओं को बाहरी पैकेजिंग से खरीदे गए सामान की पूर्णता का एहसास हो सके। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, पैकेजिंग प्रिंटिंग में बहुरंगा मुद्रण, यानी बहुरंगा ओवरप्रिंट का उपयोग करना चाहिए।
ओवरप्रिंटिंग प्रक्रिया में, अक्सर बाद वाले रंग और पूर्व रंग सुपरपोजिशन या पोजिशनिंग स्थिति के बीच एक बेमेल होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग पैटर्न उत्पाद पैकेजिंग के डिजाइन प्रभाव को प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है, या यहां तक ​​कि अलग-अलग, उत्पाद की छवि को पूरी तरह से नष्ट कर देता है।
इस विशेष समस्या को ध्यान में रखते हुए, लेखक की कंपनी ने समय की गहन क्षेत्र जांच और अध्ययन के बाद, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण पर यांत्रिक समन्वय सहिष्णुता परिशुद्धता के लिए गति को प्रतिबिंबित किया, कई सुधारों के लिए मौजूदा उपकरणों पर एक विस्तृत गणना की। उसी समय प्रासंगिक उपकरण रखरखाव उपाय तैयार किए गए।
1, मुद्रण सिलेंडर चरण स्थिति की सटीकता में सुधार करें
प्रिंटिंग ड्रम की चरण स्थिति को एनकोडर और काउंटर से नियंत्रित किया जाता है, यदि काउंटर की सटीकता बहुत कम है, तो इससे एनकोडर की स्थिति सटीक नहीं होगी, और प्रिंटिंग स्थिति से बाहर हो जाएगी। Ju鉩 काउंटर 3k की गति को दर्शाता है, लेकिन पोजिशनिंग त्रुटि अक्सर ±1mm होती है, ताइवान इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण कंपनी के साथ चर्चा के बाद, 5KRcounter का उत्पादन, ताकि प्रिंटिंग ड्रम पोजिशनिंग त्रुटि ±0.4mm तक कम हो जाए।
2, समय पर स्नेहन, ट्रांसमिशन मशीनरी का पता लगाना
कागज खिलाने की प्रक्रिया में, यदि ट्रांसमिशन मशीनरी एक अच्छा और संतुलित संचालन नहीं रख सकती है, तो प्रत्येक कार्डबोर्ड की स्थिति बदल जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण और आस्तीन की स्थिति होगी, इसलिए सही रखरखाव और पता लगाना बहुत महत्वपूर्ण है उपकरण। स्नेहन रखरखाव सहित दैनिक प्री-स्टार्ट-अप चेक सूची विकसित कर सकते हैं। साथ ही, चलने, तिरछी स्थिति और अन्य घटनाओं की प्रक्रिया में कार्डबोर्ड को दूर करने के लिए, पेपर फीडिंग व्हील, पेपर फीडिंग रिंग पहनने की सीमा, अयोग्य को चालू किया जाना चाहिए, फिर से लेपित किया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
3, सक्शन पेपर का उपयोग
पारंपरिक प्रिंटिंग प्रेस ऊपरी प्रिंटिंग का उपयोग करता है और बोर्ड को स्थानांतरित करने के लिए केवल फीडिंग व्हील का उपयोग कर सकता है, जबकि नया प्रिंटिंग प्रेस बोर्ड को स्थानांतरित करने के लिए निचली प्रिंटिंग और ऊपरी सक्शन की उन्नत तकनीक का उपयोग करता है। सक्शन पेपर फ़ीड कन्वेयर व्हील पर कार्डबोर्ड को सोखने के लिए पवन बल का उपयोग करता है, और इसका सक्शन एक समान होता है, स्थिति से बाहर नहीं होता है, झुका हुआ नहीं होता है, और घुमावदार कार्डबोर्ड को सपाट चूसा जाता है, मुद्रण संरेखण, स्याही अधिक समान, अधिक सपाट होती है।
तीन, मुद्रण स्याही खराब व्यवहार
कागज और ऑफसेट समस्याओं के अलावा इंकिंग, उपकरण और इंकिंग रोलर तकनीकी उपचार समस्याओं में।
उच्च-मानक कार्टन प्रिंटिंग में, 250lpi से अधिक वाले रोलर का उपयोग किया जाता है, और इसका जाल स्याही स्लैग द्वारा सबसे आसानी से अवरुद्ध हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान स्याही, अपर्याप्त स्याही, स्याही के परिणामस्वरूप असमान स्याही, अपर्याप्त स्याही, काली और अन्य घटनाएं होती हैं। पारंपरिक विधि काले रोलर को साफ करने के लिए पानी का उपयोग करना है, चाहे पानी स्क्रब स्याही रोलर या सफाई एजेंट स्क्रब हो, प्रभाव आदर्श नहीं है, एक नया स्याही रोलर एक महीने से भी कम समय का उपयोग करता है, प्रभाव पहले जितना अच्छा नहीं होता है।
लेखक की कंपनी ने दीर्घकालिक अन्वेषण, परीक्षण के माध्यम से सोचा कि निम्नलिखित विधियाँ मुद्रण स्याही के बुरे प्रभाव को प्रभावी ढंग से हल कर सकती हैं।
1. स्याही के कणों को स्याही रोलर में स्थानांतरित होने से रोकने के लिए स्याही की बाल्टी में एक फिल्टर जोड़ें।
2, नियमित (आम तौर पर आधे महीने) रोलर डीप क्लीनिंग एजेंट, सर्कुलेशन क्लीनिंग का उपयोग करें।
3. स्याही रोलर को टपकते पानी से धोएं और जब आप काम से बाहर निकलें तो स्याही रोलर की जाली को आवर्धक कांच से प्रतिदिन 60 ~ 100 बार डायलिसिस करें। कोई स्याही अवशेष नहीं छोड़ा जा सकता.
उपरोक्त बिंदुओं के रखरखाव के माध्यम से, स्याही रोलर पर स्याही का प्रभाव हमेशा अच्छा बना रह सकता है।
कार्टन उत्पाद की गुणवत्ता के वास्तविक उत्पादन में उपरोक्त कई मुद्रण तकनीकी समस्याएं बहुत महत्वपूर्ण हैं, उपकरण की समझ और सुधार के साथ-साथ अच्छे रखरखाव के माध्यम से, ग्राहक संतुष्टि उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है, उद्यम के व्यापक लाभ में सुधार हो सकता है।