नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के कचरे की संख्या को कैसे कम करें

नालीदार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता से किसी उद्यम की उत्पादन ताकत देखी जा सकती है। नालीदार बक्से की पहली उत्पादन प्रक्रिया के रूप में नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन, उत्पादों की लागत और गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है, लेकिन सबसे बड़े चर में सभी उत्पादन प्रक्रियाएं, लिंक को नियंत्रित करना सबसे कठिन है, केवल अच्छे, मशीन को व्यवस्थित रूप से हल करना सामग्री, विधि, रिंग के पांच तत्व, नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन कचरे की घटना को कम करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाते हैं।

लोग सबसे महत्वपूर्ण तत्व हैं, लेकिन सबसे अस्थिर तत्व भी हैं। यहां दो पहलुओं पर जोर दिया गया है: नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन ऑपरेटरों की टीम भावना और व्यक्तिगत संचालन कौशल। नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन उत्पादन लाइन में से एक में भाप, बिजली, हाइड्रोलिक, गैस, मशीनरी का एक संग्रह है, जिसमें एकल-पक्षीय मशीन शामिल है, पुल पर परिवहन, गोंद यौगिक, सुखाने, दबाने और क्रॉसकट और अन्य प्रमुख प्रक्रियाएं, कोई भी लिंक सहयोग नहीं होने से संपूर्ण उत्पादन लाइन का काम प्रभावित होगा। इसके लिए नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन ऑपरेटरों के पास एक मजबूत टीम समझ और आपसी सहयोग की भावना होनी चाहिए।

वर्तमान में, उद्यम के अधिकांश नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन संचालन और तकनीकी कर्मचारी धीरे-धीरे उद्यम के उत्पादन में बड़े हो रहे हैं, और उत्पादन अनुभव, पेशेवर संचालन कौशल प्रशिक्षण और सीखने की कमी के साथ काम करते हैं, उपकरण की ड्राइविंग क्षमता है पर्याप्त कुशल नहीं, और संभावित छुपी समस्याओं की भविष्यवाणी और रोकथाम की कमी। इसलिए, उद्यमों को पहले नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन कर्मियों के कौशल प्रशिक्षण और नालीदार बक्से के बुनियादी ज्ञान प्रशिक्षण पर ध्यान देना चाहिए, और प्रतिभाओं की खेती पर ध्यान देना चाहिए, अपनी विशेषताओं के साथ एक कॉर्पोरेट संस्कृति स्थापित करनी चाहिए, और उच्च मानक को आकर्षित करना चाहिए नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन तकनीकी कर्मचारी। ताकि उद्यम में एक मजबूत सामंजस्य हो, कर्मचारियों में पहचान की उच्च भावना हो।
उपकरण का स्थिर संचालन नालीदार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता आश्वासन की नींव है। इस संबंध में, उद्यमों को निम्नलिखित दृष्टिकोण से संचालन करना चाहिए:

1. उपकरणों का रखरखाव एवं सुरक्षा प्राथमिक कार्य है
नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन के असामान्य स्टॉप समय में बहुत अधिक अपशिष्ट होता है, जिससे उत्पादन क्षमता में गिरावट होती है और उत्पादन लागत में वृद्धि होती है, और उपकरणों का रखरखाव और सुरक्षा शटडाउन दर को कम करने का सबसे उपयोगी तरीका है।
2. दैनिक रखरखाव
उपकरण सामान्य रूप से काम कर सकता है या नहीं यह काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि दैनिक रखरखाव संचालन जारी रह सकता है या नहीं, सामान्य उपकरण रखरखाव सिद्धांत है: सुचारू और प्रचुर, स्वच्छ और पूर्ण, सावधान और सावधानीपूर्वक।
नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन में सैकड़ों चिकने भाग होते हैं, विभिन्न स्मूथिंग एजेंटों के उपयोग के अनुसार, उन्हें तेल चिकने भागों और ग्रीस चिकने भागों में विभाजित किया जा सकता है, विभिन्न चिकने भागों को संबंधित स्मूथिंग एजेंट का सख्ती से उपयोग किया जाना चाहिए, और चिकने भागों को पूर्ण बनाए रखने के लिए चिकना। यदि कॉरगेशन रोलर, प्रेशर रोलर का तापमान अधिक है, तो उच्च तापमान वाले चिकने ग्रीस का सख्ती से उपयोग करना आवश्यक है।
उपकरण का सफाई संचालन भी रखरखाव प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो उपकरण की सुचारू स्थिति से निकटता से संबंधित है, और धूल और मलबे के प्रभाव को तेज करने से रोकने के लिए पहली बात यह होनी चाहिए कि कोई धूल और कोई मलबा नहीं होना चाहिए। भागों का टूटना और यहाँ तक कि क्षति भी।
3. मरम्मत कार्य
उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण भाग को विशिष्ट मरम्मत योजनाएं तैयार करनी चाहिए और उपकरण संचालन की प्रक्रिया में प्रस्तुत समस्याओं के अनुसार उन्हें लागू करना चाहिए।
4. उपकरणों के खराब होने वाले पुर्जों का प्रबंधन
उपकरण खराब होने वाले पुर्जों के प्रबंधन के लिए वास्तविक समय की निगरानी बहुत आवश्यक है। उद्यमों को ट्रैकिंग खातों, वास्तविक समय की निगरानी, ​​​​विश्लेषण का उपयोग करके उपकरण पहनने वाले भागों को स्थापित करना चाहिए, भागों के तेजी से खराब होने के कारणों का पता लगाना चाहिए, जवाबी उपाय तैयार करना चाहिए, बिना किसी योजना के बंद होने के कारण भागों के खराब होने से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए पहले से तैयार किया जा सकता है।
सामान्य परिस्थितियों में, पहनने वाले हिस्सों के प्रबंधन को निम्नलिखित दो दृष्टिकोण अपनाने चाहिए: एक है सेवा जीवन का विस्तार करने के उद्देश्य तक पहुंचने के लिए, पहनने वाले हिस्सों की कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रिया को बदलना; दूसरा, मानव और पर्यावरणीय कारकों से होने वाली अनावश्यक क्षति को कम करने के लिए उचित अनुप्रयोग वातावरण में इसका उपयोग करना है।
5. उपकरणों के प्रमुख भागों के नवीनीकरण पर ध्यान दें
हाल के वर्षों में, नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन का तकनीकी नवाचार एक अंतहीन प्रवाह में उभरा है, और नई तकनीकी हाइलाइट्स ने उद्यमों को नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन उपकरण के प्रमुख घटकों के नवीनीकरण और परिवर्तन को शुरू करने के लिए प्रेरित किया है।
6. उत्पादन प्रबंधन प्रणाली
उत्पादन लागत को नियंत्रित करने के लिए नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन उत्पादन प्रबंधन प्रणाली का उपयोग, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की उत्पादन दक्षता की अधिक सटीक गणना कर सकता है, संपूर्ण उत्पादन लाइन गति सिंक्रनाइज़ेशन को पूरा कर सकता है। आम तौर पर, नालीदार कार्डबोर्ड की अपशिष्ट दर को 5% से अधिक तक कम किया जा सकता है, और स्टार्च की मात्रा भी काफी कम हो जाती है।
① सक्रिय पेपर फीडर
पेपर स्प्लिसिंग के दौरान अनावश्यक बर्बादी को रोकने के लिए, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के बंद होने और गुणवत्ता की समस्याओं की घटना को कम करने के लिए, और संपूर्ण उत्पादन लाइन की स्थिर और उच्च उत्पादन गति और उच्च कार्डबोर्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पेपर स्प्लिसिंग के लिए एक सक्रिय पेपर स्प्लिसर चुनें।
② टंगस्टन कार्बाइड नालीदार रोलर
नालीदार रोलर, एक तरफा मशीन के दिल के रूप में, नालीदार बोर्ड की गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव डालता है और मवेशियों की आर्थिक दक्षता और उत्पादन पर सीधा प्रभाव डालता है। टंगस्टन कार्बाइड नालीदार रोलर एक विशेष प्रक्रिया है जो टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग बनाने के लिए नालीदार रोलर दांत की सतह पर टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु पाउडर को पिघलाने और स्प्रे करने के लिए थर्मल छिड़काव तकनीक का उपयोग करती है, जो सामान्य नालीदार रोलर जीवन से 3-6 गुना अधिक लंबी होती है। रोलर के पूरे कामकाजी जीवन में, इसकी नालीदार ऊंचाई लगभग अपरिवर्तित रहती है, जिससे नालीदार बोर्ड की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित होती है, नालीदार कोर पेपर और गोंद पेस्ट की मात्रा 2% से 8% तक कम हो जाती है, और अपशिष्ट उत्पादों की घटना कम हो जाती है।
③ मशीन संपर्क रॉड चिपकाएँ
पेस्ट मशीन संपर्क बार बहुत सारे पहनने-प्रतिरोधी घुमावदार प्लेट और स्प्रिंग कनेक्शन से बना है, स्प्रिंग लोच हमेशा घुमावदार प्लेट को पेस्ट रोलर पर समान रूप से फिट बनाती है, भले ही पेस्ट रोलर खराब हो और उदास हो, स्प्रिंग प्लेट भी होगी उदास, हमेशा नालीदार कोर पेपर को पेस्ट रोलर पर समान रूप से फिट होने दें। इसके अलावा, संतुलित लोच वाला स्प्रिंग सक्रिय रूप से आधार कागज की मोटाई और नालीदार आकार के परिवर्तन के अनुसार अवतल और उत्तल को समायोजित करेगा, ताकि चिपकाने वाली मशीन में प्रवेश करते समय नालीदार कोर कागज की नालीदार ऊंचाई और नालीदार ऊंचाई चिपकाने वाली मशीन के बाद चिपकाने वाली मशीन का अपरिवर्तित रहना सुनिश्चित किया जाता है, जो गोंद की मात्रा को नियंत्रित कर सकता है और कार्डबोर्ड की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है।
④ हॉट प्लेट भाग संपर्क प्लेट
हॉट प्लेट कॉन्टैक्ट प्लेट का उपयोग पारंपरिक ग्रेविटी रोलर कॉन्टैक्ट हीट ट्रांसफर विधि को बदलने के लिए किया जाता है। यह विशेष रूप से निर्मित पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री शीट बोर्ड से बना है, प्रत्येक शीट बोर्ड एक लोचदार संतुलित स्प्रिंग से सुसज्जित है, ताकि प्रत्येक शीट बोर्ड गर्म प्लेट को पूरी तरह से छू सके, कार्डबोर्ड के हीटिंग क्षेत्र को बढ़ा सके, गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार कर सके। और फिर गति में सुधार करें, गायब नालीदार आकार को सुनिश्चित करें, नालीदार बोर्ड की ताकत बढ़ाएं और नालीदार बोर्ड की मोटाई बढ़ाएं, कार्डबोर्ड चिपकता नहीं है, बुलबुले नहीं बनता है, उत्कृष्ट फिट, स्क्रैप दर कम हो जाती है।
⑤ सक्रिय पेस्ट प्रणाली

पेस्ट बनाने की प्रक्रिया पूरी उत्पादन प्रक्रिया में सबसे अस्थिर प्रक्रिया है और इसका पेपरबोर्ड की गुणवत्ता पर सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। पारंपरिक पेस्ट फॉर्मूला एकल है, और मानवीय कारकों के कारण फिलिंग गलत होना आसान है, जो चिपकने वाली गुणवत्ता को अस्थिर बनाता है। सक्रिय पेस्ट बनाने की प्रणाली एक विशिष्ट संश्लेषण है जो प्रौद्योगिकी, मशीनरी और सक्रिय नियंत्रण को एकीकृत करती है। यह पेस्ट मेकिंग सिस्टम में फॉर्मूला फ़ंक्शन, ऐतिहासिक डेटा, वास्तविक समय डेटा, गतिशील निगरानी फ़ंक्शन और मानव-मशीन संवाद को संसाधित कर सकता है। पेस्ट बनाने की गुणवत्ता स्थिर और नियंत्रित है, जो उत्पादन लाइन के संचालन को अधिक स्थिर बना सकती है, मानवीय कारकों को कम कर सकती है, और कार्डबोर्ड फोमिंग, पारदर्शी और नरम जैसी गुणवत्ता की समस्याओं को पूरी तरह से हल कर सकती है। स्क्रैप दर कम करें.