नालीदार बोर्ड उत्पादन की स्क्रैप दर को कैसे कम करें

नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के असामान्य रूप से बंद होने से बहुत सारे अपशिष्ट उत्पाद उत्पन्न होंगे, जिससे उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी और उत्पादन लागत बढ़ जाएगी। उपकरण का रखरखाव डाउनटाइम दर को कम करने का सबसे प्रभावी तरीका है।

उपकरण का सामान्य संचालन काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि दैनिक रखरखाव कार्य जारी रह सकता है या नहीं। सामान्य उपकरण रखरखाव सिद्धांत हैं: पर्याप्त स्नेहन, स्वच्छ और पूर्ण, सावधान और सावधानीपूर्वक।
नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन में सैकड़ों चिकनाई वाले हिस्से होते हैं। उपयोग किए जाने वाले विभिन्न स्नेहक के अनुसार, उन्हें तेल स्नेहन भाग और ग्रीस स्नेहन भाग में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न चिकनाई वाले भागों के लिए संबंधित स्नेहक का कड़ाई से उपयोग किया जाना चाहिए, और चिकनाई वाले भागों को पूरी तरह से चिकनाई किया जाना चाहिए। यदि नालीदार रोलर और प्रेशर रोलर का तापमान अधिक है, तो उच्च तापमान वाले ग्रीस का सख्ती से उपयोग किया जाना चाहिए।
उपकरण की सफाई का काम भी रखरखाव प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका उपकरण की स्नेहन स्थिति से गहरा संबंध है। यह धूल और मलबे से मुक्त होना चाहिए ताकि धूल और मलबे के प्रभाव के कारण त्वरित घिसाव और यहां तक ​​कि भागों की क्षति से बचा जा सके।

उपकरण रखरखाव प्रक्रिया के अनुसार विस्तृत रखरखाव योजना बनाएं।

उपकरणों के कमजोर हिस्सों के प्रबंधन के लिए वास्तविक समय की निगरानी बहुत आवश्यक है। उद्यमों को उपकरण के कमजोर हिस्सों के उपयोग के लिए एक ट्रैकिंग खाता स्थापित करना चाहिए, वास्तविक समय की निगरानी और विश्लेषण करना चाहिए, कमजोर हिस्सों के तेजी से घिसाव के कारणों का पता लगाना चाहिए और जवाबी उपाय तैयार करना चाहिए, ताकि पहले से ही रोकथाम की जा सके और अनियोजित शटडाउन से बचा जा सके। कमजोर भागों की क्षति.
सामान्य तौर पर, कमजोर भागों के प्रबंधन को निम्नलिखित दो उपाय करने चाहिए: एक है सेवा जीवन का विस्तार करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कमजोर भागों की सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया को बदलना; दूसरा है मानव और पर्यावरणीय कारकों से होने वाली अनावश्यक क्षति को कम करने के लिए उचित वातावरण में उपयोग करना।

हाल के वर्षों में, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन का तकनीकी नवाचार एक अंतहीन प्रवाह में उभर रहा है, और नई तकनीक नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन उपकरण के प्रमुख घटकों के नवीनीकरण को शुरू करने के लिए अग्रणी उद्यमों पर प्रकाश डालती है।

उत्पादन लागत को नियंत्रित करने के लिए नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रबंधन प्रणाली का उपयोग करके, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की उत्पादन दक्षता की सटीक गणना की जा सकती है, और पूरी उत्पादन लाइन की गति को सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है। आम तौर पर, यह नालीदार बोर्ड की अपशिष्ट दर को 5% से अधिक कम कर सकता है, और स्टार्च की मात्रा भी काफी कम हो जाती है।
① स्वचालित पेपर फीडर
अनावश्यक बर्बादी से बचने, नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के डाउनटाइम और गुणवत्ता की समस्याओं को कम करने और पूरे उत्पादन लाइन की स्थिर उच्च उत्पादन गति और उच्च बोर्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित पेपर प्राप्त करने वाली मशीन को अपनाया जाता है।
② टंगस्टन कार्बाइड नालीदार रोलर
एकल-पक्षीय मशीन के दिल के रूप में, नालीदार रोलर नालीदार बोर्ड की गुणवत्ता में एक निर्णायक भूमिका निभाता है, और मवेशी उत्पादन के आर्थिक लाभों पर भी इसका सीधा प्रभाव पड़ता है। टंगस्टन कार्बाइड कॉरगेटिंग रोलर एक विशेष तकनीक है जो टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग बनाने के लिए नालीदार रोलर की दांत की सतह पर टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु पाउडर को पिघलाने और स्प्रे करने के लिए थर्मल स्प्रेइंग तकनीक का उपयोग करती है। इसकी सेवा का जीवन सामान्य नालीदार रोलर की तुलना में 3-6 गुना अधिक है। पूरे रोलर रनिंग जीवन में, नालीदार बोर्ड की ऊंचाई लगभग अपरिवर्तित रहती है, जो नालीदार बोर्ड की गुणवत्ता को स्थिर सुनिश्चित करती है, नालीदार कोर पेपर और गोंद पेस्ट की मात्रा को 2% ~ 8% तक कम कर देती है, और उत्पादन कम कर देती है। अपशिष्ट उत्पादों का.
③ पेस्ट संपर्क बार
चिपकाने वाली मशीन की संपर्क पट्टी स्प्रिंग्स से जुड़ी कई पहनने-प्रतिरोधी आर्क-आकार की प्लेटों से बनी होती है। स्प्रिंग का लोचदार बल हमेशा चाप के आकार की प्लेटों को पेस्ट रोलर पर समान रूप से फिट बनाता है। भले ही रोलर घिस गया हो और धंस गया हो, स्प्रिंग प्लेट अवसाद का अनुसरण करेगी, और नालीदार कोर पेपर समान रूप से पेस्ट रोलर से चिपक जाएगा। इसके अलावा, संतुलित लोच वाला स्प्रिंग बेस पेपर की मोटाई और नालीदार आकार के परिवर्तन के अनुसार ऊंचाई को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है, ताकि पेस्ट मशीन में प्रवेश करते समय नालीदार कोर पेपर की नालीदार ऊंचाई और नालीदार ऊंचाई हो। चिपकाने के बाद नालीदार कोर पेपर को पेस्ट मशीन से बाहर निकाल दिया जाता है और उसे अपरिवर्तित रखा जाता है। गोंद की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है और पेपरबोर्ड की गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है।
④ हॉट प्लेट संपर्क प्लेट
हॉट प्लेट कॉन्टैक्ट प्लेट का उपयोग पारंपरिक ग्रेविटी रोलर कॉन्टैक्ट हीट ट्रांसफर मोड को बदलने के लिए किया जाता है। यह विशेष पहनने-प्रतिरोधी सामग्री प्लेटों से बना है, प्लेट का प्रत्येक टुकड़ा संतुलित लोच के साथ स्प्रिंग से सुसज्जित है, ताकि प्लेट का प्रत्येक टुकड़ा गर्म प्लेट के साथ पूरी तरह से संपर्क कर सके, पेपरबोर्ड के हीटिंग क्षेत्र को बढ़ा सके, गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार कर सके, ताकि गति में सुधार किया जा सके, नालीदार बोर्ड की अक्षुण्णता सुनिश्चित की जा सके, नालीदार बोर्ड की ताकत को मजबूत किया जा सके और नालीदार बोर्ड की मोटाई बढ़ाई जा सके। पेपरबोर्ड ख़राब नहीं होता, फफोला नहीं होता और फिट नहीं होता, अस्वीकृत दर को कम करता है।
⑤ स्वचालित पेस्ट बनाने की प्रणाली
पेस्ट बनाने की प्रक्रिया पूरी उत्पादन प्रक्रिया में सबसे अस्थिर प्रक्रिया है और पेपरबोर्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। पारंपरिक पेस्ट फॉर्मूला एकल है, जिससे मानवीय कारकों के कारण गलत फीडिंग होना आसान है, जिससे चिपकने की गुणवत्ता अस्थिर हो जाती है। स्वचालित पेस्ट बनाने की प्रणाली प्रौद्योगिकी, मशीनरी और स्वचालित नियंत्रण का एक विशिष्ट परिसर है। यह पेस्ट बनाने की प्रणाली में फॉर्मूला फ़ंक्शन, ऐतिहासिक डेटा, वास्तविक समय डेटा, गतिशील निगरानी फ़ंक्शन, मैन-मशीन संवाद आदि को संसाधित कर सकता है, पेस्ट की गुणवत्ता स्थिर और नियंत्रित होती है, और उत्पादन का एहसास किया जा सकता है।