नालीदार बोर्ड कागज की समतलता के लिए सुधार विधि

खराब सपाटता वाले नालीदार बोर्ड की उपस्थिति को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: अनुप्रस्थ आर्क, अनुदैर्ध्य आर्क और मनमाना आर्क।
अनुप्रस्थ मेहराब का तात्पर्य नालीदार दिशा में बने मेहराब से है। अनुदैर्ध्य आर्क उत्पादन लाइन की गति दिशा के साथ पेपरबोर्ड द्वारा निर्मित आर्क को संदर्भित करता है। एक मनमाना मेहराब एक ऐसा मेहराब है जो किसी भी दिशा में उतार-चढ़ाव करता है। कागज की सतह पर जो आर्च होता है उसे सकारात्मक आर्च कहा जाता है, भीतरी कागज की सतह पर जो आर्च होता है उसे ऋणात्मक आर्च कहा जाता है, और भीतरी कागज की सतह पर जो उतार-चढ़ाव होता है उसे सकारात्मक और नकारात्मक आर्च कहा जाता है।
पेपरबोर्ड की समतलता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
1. अंदर कागज के विभिन्न प्रकार और ग्रेड हैं। आयातित और घरेलू क्राफ्ट पेपर, नकली क्राफ्ट पेपर, नालीदार कागज, चाय बोर्ड पेपर, उच्च शक्ति नालीदार कागज इत्यादि हैं, और इसे ए, बी, सी, डी, ई, ग्रेड में विभाजित किया गया है। कागज सामग्री के अंतर के अनुसार, सतह का कागज अंदर के कागज से बेहतर होता है।
2. आंतरिक कागज के मुख्य तकनीकी पैरामीटर अलग-अलग हैं। डिब्बों की प्रदर्शन आवश्यकताओं या उपयोगकर्ताओं की लागत में कमी के विचारों को ध्यान में रखते हुए, डिब्बों के अंदर का कागज अलग होना आवश्यक है
(1) अंदर कागज की मात्रा अलग है। कुछ शीर्ष कागज अंदर के कागजों से बड़े हैं, और कुछ छोटे हैं।
(2) फेस पेपर में कागज की नमी की मात्रा अलग होती है। आपूर्तिकर्ता, परिवहन और इन्वेंट्री की अलग-अलग पर्यावरणीय आर्द्रता के कारण, सतह के कागज की नमी की मात्रा आंतरिक कागज की तुलना में अधिक होती है, और कुछ छोटे भी होते हैं।
(3) कागज का वजन और नमी की मात्रा अलग-अलग होती है। सबसे पहले, सतह का कागज भीतरी कागज से बड़ा होता है, और नमी की मात्रा भीतरी कागज की तुलना में अधिक या कम होती है। दूसरा, सतही कागज का वजन भीतरी कागज से कम होता है, नमी की मात्रा भीतरी कागज से अधिक या भीतरी कागज से कम होती है।
3. कागज के एक ही बैच की नमी की मात्रा अलग-अलग होती है। कागज के एक हिस्से की नमी की मात्रा कागज या सिलेंडर पेपर के दूसरे हिस्से की तुलना में अधिक होती है, और बाहरी किनारे और आंतरिक कोर पक्ष की नमी की मात्रा अलग होती है।
4. हीट एक्सचेंजर से गुजरने वाले कागज की हीटिंग सतह (रैपिंग कोण) की लंबाई ठीक से चयनित और समायोजित नहीं की जाती है, या हीटिंग सतह (रैपिंग कोण) की लंबाई को मनमाने ढंग से समायोजित नहीं किया जा सकता है। पहला अनुचित संचालन के कारण, दूसरा उपकरण सीमाओं के कारण, प्रीहीटिंग और सुखाने के प्रभाव को प्रभावित करता है।
5, स्प्रे डिवाइस के बिना स्टीम स्प्रे डिवाइस या उपकरण का ठीक से उपयोग करना संभव नहीं है, जिससे कागज की नमी को मनमाने ढंग से नहीं बढ़ाया जा सकता है।
6. प्रीहीटिंग के बाद नमी उत्सर्जन का समय अपर्याप्त है, या पर्यावरणीय आर्द्रता बड़ी है, वेंटिलेशन खराब है, और उत्पादन लाइन की गति अनुचित है।
7. एकल पक्ष नालीदार मशीन, अनुचित, असमान की मात्रा पर गोंद मशीन, और असमान पेपरबोर्ड संकोचन की शुरूआत।
8. अपर्याप्त और अस्थिर भाप दबाव, भाप जाल और अन्य सहायक उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाते हैं या पाइप का पानी नहीं निकलता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रीहीटर का सामान्य और स्थिर संचालन होता है।

पेपरबोर्ड की समतलता में सुधार कैसे किया जाए, इस समस्या को ध्यान में रखते हुए, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई कागजों के भौतिक गुणों, प्रक्रिया उपकरण और अन्य संबंधित कारकों और मापदंडों का परीक्षण और संक्षेप में विश्लेषण किया जाता है।
(1) उसी तरह कागज की मात्रात्मक वृद्धि, सिकुड़न थोड़ी कम हुई। कुछ आयातित क्राफ्ट पेपर, घरेलू क्राफ्ट पेपर, चाय बोर्ड पेपर और उच्च शक्ति वाले नालीदार कागज के राशन, नमी की मात्रा और सिकुड़न के बीच संबंध का अध्ययन किया गया था।
(2) नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन द्वारा आपूर्ति किया गया भाप दबाव सीधे प्रीहीटर की सतह के तापमान के समानुपाती होता है। हवा का दबाव जितना अधिक होगा. प्रीहीटर की सतह का तापमान जितना अधिक होगा।
(3) बड़ी मात्रा और उच्च नमी सामग्री वाला कागज पहले से गरम और सूखने में धीमा होता है, अन्यथा यह तेज़ होता है। अलग-अलग वजन और नमी की मात्रा वाले कागज को वायुदाब 1.0mpa/cm2 (172 ℃) प्रीहीटर पर पहले से गरम किया जाता है और सुखाया जाता है।
(4) हीटिंग सतह की लंबाई (रैप कोण) जितनी लंबी होगी, नमी की मात्रा उतनी ही कम होगी। 172 ℃ पर 10% की नमी सामग्री और 0.83 एम/एस की उत्पादन लाइन गति के साथ विभिन्न वजन वाले कागज के सूखने के बाद हीटिंग सतह की लंबाई और नमी सामग्री के बीच संबंध।
(5) पहले से गरम करने के बाद, एक तरफा नालीदार कागज की नमी की मात्रा धीमी होती है, और पंखे के वेंटिलेशन का रिटर्न पाउडर तेज होता है। 220 ग्राम/एम2 और 150 ग्राम/एम2 एकल-पक्षीय नालीदार कागज की नमी सामग्री 172 ℃ पर पहले से गरम होने के बाद 13% है। ग्रीनहाउस में 20 ℃ और 65% आर्द्रता के वातावरण में, प्राकृतिक नमी उत्सर्जन की गति की तुलना पंखे के वेंटिलेशन से की जाती है।

उपरोक्त परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि अलग-अलग कागज के वजन और नमी की मात्रा के साथ कागज की सिकुड़न दर अलग-अलग होती है, जो कागज की एक महत्वपूर्ण भौतिक संपत्ति है। समान सामग्री के साथ, पेपरबोर्ड में अच्छी समतलता प्राप्त करना आसान है। इसके विपरीत कठिन है. उपरोक्त पाँच मुख्य कारकों के परिवर्तनों पर विचार करना और उचित समायोजन करना आवश्यक है। अच्छी या बुरी समतलता कागज की प्रत्येक परत की सिकुड़न दर पर निर्भर करती है। पेपरबोर्ड को बेहतर सपाट बनाने के लिए, कागज की प्रत्येक परत की सिकुड़न दर मूल रूप से समान होनी चाहिए, जिसमें सबसे महत्वपूर्ण अंदर का कागज है। सामने वाले कागज की सिकुड़न दर भीतरी कागज की तुलना में छोटी होती है, और यह धनात्मक रूप से धनुषाकार होता है, अन्यथा यह ऋणात्मक मेहराब होता है। यदि आंतरिक कागज की सिकुड़न दर असमान है, तो यह एक सकारात्मक और नकारात्मक आर्च बन जाएगा। उत्पादन लाइन में पेपरबोर्ड की निर्माण प्रक्रिया के विश्लेषण से सिकुड़न के नियंत्रण को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है।
(1) नाली निर्माण का चरण। कहने का तात्पर्य यह है कि फीडिंग से लेकर सेकेंडरी ग्लूइंग तक की प्रक्रिया सिकुड़न को नियंत्रित करने का मुख्य चरण है। कागज की वास्तविक स्थिति के अनुसार, भाप का दबाव, परिवेश का तापमान और टाइल की प्रत्येक परत की आर्द्रता, प्रीहीटिंग तापमान के पैरामीटर, हीटिंग सतह की लंबाई, हीटिंग सतह की लंबाई सहित, पानी का वितरण वेंटिलेशन, स्टीम स्प्रे, ग्लूइंग मात्रा और उत्पादन लाइन स्पीड लैंप के तकनीकी मापदंडों को क्रमशः चुना जाता है, ताकि कागज की सभी परतों को उचित और प्रभावी प्रक्रिया नियंत्रण द्वारा स्वतंत्र रूप से अनुबंधित किया जा सके, और अंतिम संकोचन दर मूल रूप से समान हो।
(2) पेपरबोर्ड बनाने का चरण। यानी, बॉन्डिंग, सुखाने और इस्त्री की अगली प्रक्रिया के लिए दूसरा ग्लूइंग। इस समय, कागज की प्रत्येक परत अब स्वतंत्र रूप से सिकुड़ नहीं सकती है, और पेपरबोर्ड में चिपकने के बाद कागज की प्रत्येक परत का सिकुड़न एक दूसरे द्वारा प्रतिबंधित है। बॉन्डिंग बिंदु को पेपरबोर्ड आर्च का शुरुआती बिंदु कहा जा सकता है। सिकुड़न दर के अंतर को न्यूनतम तक नियंत्रित करने के लिए गोंद की मात्रा, सुखाने की प्लेट का तापमान, उत्पादन लाइन की गति आदि जैसे तकनीकी मापदंडों का चयन और समायोजन करना आवश्यक है, और जहां तक ​​संभव हो पेपरबोर्ड द्वारा उत्पादित आर्क आकार को इस्त्री करें। .

सबसे पहले, यह आवश्यक है कि आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए आधार कागज में योग्य और स्थिर मात्रात्मक और नमी की मात्रा होनी चाहिए। परिवहन और लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान, कारखाने में भंडारण के दौरान बुनियादी स्थिर पर्यावरणीय आर्द्रता बनाए रखना आवश्यक है।
दूसरा यह है कि जितना संभव हो सके एक ही प्रकार के कागज या समान मात्रा, नमी की मात्रा और ग्रेड वाले कागज का उपयोग किया जाए।
तीन यह है कि बड़ी नमी सामग्री के साथ पहले से गरम वॉटर हीटर की हीटिंग सतह (रैपिंग कोण) की लंबाई बढ़ जाती है, पंखा हवादार हो जाता है, जल वितरण का समय बढ़ जाता है, उत्पादन लाइन की गति धीमी हो जाती है, और प्रीहीटर की हीटिंग सतह की लंबाई से कागज की नमी की मात्रा कम हो जाती है, उत्पादन लाइन को तेज करने के लिए प्राकृतिक वेंटिलेशन और स्टीम स्प्रे का उपयोग किया जाता है।
चौथा, गोंद की मात्रा पर कागज की प्रत्येक परत को समान और मध्यम मात्रा की पूरी चौड़ाई पर नालीदार दिशा के साथ सुसंगत रखें।
पांचवां, हवा का दबाव स्थिर है, और नाली वाल्व और अन्य पाइप फिटिंग सामान्य कार्य बनाए रखते हैं।
ऐसे कई कारक हैं जो नालीदार बोर्ड की समतलता को प्रभावित करते हैं। समतलता के कारक एक दूसरे के साथ बदलते रहते हैं। सुधार स्थानीय परिस्थितियों के अनुरूप एवं लक्षित किया जाना चाहिए तथा मुख्य विरोधाभास को समझकर समाधान किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, हमारे कारखाने में सिंगल और डबल नालीदार पेपरबोर्ड के उत्पादन में आम समस्याएं निम्नलिखित हैं।

यह ज्ञात है कि: शीर्ष कागज 250जी/एम2 ग्रेड 2ए क्राफ्ट पेपर है जिसमें नमी की मात्रा 7.7% है; टाइल पेपर 10% की नमी सामग्री के साथ 150 ग्राम / एम 2 घरेलू उच्च शक्ति नालीदार कागज है; आंतरिक कागज 250जी/एम2 ग्रेड 2बी क्राफ्ट पेपर है जिसमें नमी की मात्रा 14% है; 1.1mpa/cm2 उत्पादन लाइन का वायु दबाव 60m/मिनट की गति। सुधार विधि:
(1) प्रीहीटर (रैप एंगल) की हीटिंग सतह से गुजरने वाले लाइनिंग (क्लिप) पेपर की लंबाई क्रमशः 1 से 1.6 गुना और 0.5 से 1.1 गुना बढ़ जाती है।
(2) उत्पादन लाइन के पुल पर लाइनिंग (क्लिप) टाइल लाइन की चलती स्थिति में 0.9 किलोवाट बिजली के पंखे का मध्यम गति वेंटिलेशन अपनाया जाता है, और कार्यशाला की खिड़कियां प्राकृतिक वेंटिलेशन के लिए खोली जाती हैं।
(3) ऊतक पर थोड़ी मात्रा में भाप का छिड़काव।
(4) उत्पादन लाइन की गति लगभग 50M/मिनट तक कम हो जाती है।
उपरोक्त चयन मापदंडों के अनुसार, मूल अनुप्रस्थ मेहराब गायब हो सकता है।
पेपरबोर्ड अनुदैर्ध्य दिशा से नकारात्मक रूप से धनुषाकार है
सुधार विधि:
(1) थ्री-लेयर हीटर के सामने, टिशू पेपर का संचलन प्रतिरोध बढ़ जाता है, और सिलेंडर पेपर का रोटरी ब्रेकिंग बल बढ़ जाता है।
(2) थ्री-लेयर हीटर के सामने गाइड व्हील और टेंशन व्हील गति प्रतिरोध को कम करते हैं।
उचित समायोजन के बाद, मूल अनुदैर्ध्य आर्क गायब हो सकता है।

यह ज्ञात है कि शीर्ष कागज 200 ग्राम / एम 2 ग्रेड 2 बी नकली क्राफ्ट पेपर है, नमी की मात्रा 8% है, हवा का दबाव 1.0 एमपीए / सेमी 2 है, और उत्पादन लाइन की गति 50 एम / मिनट है। सुधार विधि:
(1) प्रीहीटर की गर्म सतह से गुजरने वाली सतह (सैंडविच) कागज की लंबाई क्रमशः 0.9 से 1.4 और 0.6 से 1.12 गुना बढ़ जाती है।
(2) लाइनिंग पेपर प्रीहीटर की हीटिंग सतह की लंबाई को कम कर देता है या थोड़ी मात्रा में स्टीम स्प्रे का उपयोग करता है।
(3) उत्पादन लाइन की गति लगभग 60 मीटर/मिनट तक बढ़ गई।
पेपरबोर्ड अनुदैर्ध्य दिशा में नकारात्मक आर्क है
सुधार विधि:
(1) थ्री-लेयर प्रीहीटर के सामने का पेपर सिलेंडर पेपर के आंदोलन प्रतिरोध और रोटरी ब्रेकिंग बल को कम कर देता है।
(2) थ्री-लेयर प्रीहीटर के सामने लाइनिंग पेपर का गाइड व्हील और टेंशन व्हील मूवमेंट प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। उचित समायोजन के बाद, मूल अनुदैर्ध्य आर्क गायब हो सकता है।

यह ज्ञात है कि: शीर्ष कागज 200 ग्राम / एम2बी क्राफ्ट पेपर है, नमी की मात्रा 13% है; (क्लिप) टाइल पेपर 150 ग्राम/एम2 उच्च शक्ति वाला नालीदार कागज है जिसमें 10% नमी की मात्रा होती है; आंतरिक कागज 8% नमी सामग्री के साथ 200 ग्राम / एम2बी ग्रेड नकली क्राफ्ट पेपर से बना है; हवा का दबाव 1.0mpa/cm2 है; उत्पादन लाइन की गति 50M/मिनट है। सुधार विधि:
(1) प्रीहीटर की गर्म सतह से गुजरने वाली सतह (सैंडविच) कागज की लंबाई क्रमशः 0.9 से 1.4 और 0.6 से 1.1 गुना बढ़ जाती है।
(2) लाइनिंग पेपर प्रीहीटर की हीटिंग सतह की लंबाई को कम कर देता है या थोड़ी मात्रा में स्टीम स्प्रे का उपयोग करता है।
(3) उत्पादन लाइन की गति लगभग 60 मीटर/मिनट तक बढ़ गई।
पेपरबोर्ड अनुदैर्ध्य दिशा में नकारात्मक आर्क है
सुधार विधि:
(1) थ्री-लेयर प्रीहीटर के सामने का पेपर सिलेंडर पेपर के आंदोलन प्रतिरोध और रोटरी ब्रेकिंग बल को कम कर देता है।
(2) थ्री-लेयर प्रीहीटर के सामने लिवा लाइन का अग्रणी तनाव आंदोलन प्रतिरोध को बढ़ाता है।
कार्डबोर्ड सकारात्मक और नकारात्मक आर्च में है
सकारात्मक और नकारात्मक आर्क दो प्रकार के होते हैं, और सुधार के तरीके अलग-अलग होते हैं। यहां हम केवल सामान्य अनुप्रस्थ सकारात्मक और नकारात्मक मेहराब की व्याख्या करते हैं।